viernes, 9 de noviembre de 2012

CONSTRUCCIÓN DE OBRA ESTRUCTURAL



FABRICACION Y MONTAJE

EN TALLER

Una vez que se disponga del proyecto estructural, el fabricante elabore los planos de taller que serán revisados y avalados por el calculista para proceder a autorizar la fabricación de la estructura. 
El constructor, basándose en los planos de Proyecto, realizará los planos de taller
para definir completamente todos los elementos de la estructura metálica, debiendo
comprobar en obra las cotas de replanteo y la compatibilidad con el resto de la
construcción.
Los planos de taller contendrán en forma completa :
a) Las dimensiones necesarias para definir inequívocamente todos los elementos de la
estructura.
b) Las contraflechas de las vigas cuando estén previstas.
c) La disposición de las uniones, incluso las provisionales.
d) El diámetro de los agujeros de los tornillos, con indicación de la forma de mecanizado.
Clase y diámetro de los tornillos.
e) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, preparación de bordes,
procedimiento y posición de soldeo, material de aportación y orden de ejecución si es
este necesario.

Todo plano de taller llevará indicados los perfiles, clase de acero, pesos y marcas
de cada uno de los elementos de la estructura representados en él.
En todas las fases de fabricación las piezas deberán ser identificadas con un marcado adecuado, duradero y distinguible, acorde con el sistema de representación utilizado en los planos de taller.
El marcado permitirá el seguimiento de las diferentes piezas de la estructura para facilitar los controles establecidos en el capítulo XXI y el eventual almacenamiento o acopio previo al montaje.
El marcado deberá ser realizado preferiblemente mediante pintura .
En el almacenamiento se cuidará especialmente que las piezas no se vean afectadas por acumulaciones de agua, ni estén en contacto directo con el terreno.
El corte debe realizarse por medio, entre otros de sierra, cizalla u oxicorte. Siempre que el acabado quede libre de irregularidades y no se produzcan endurecimientos locales.
En campo
En el campo se realizan obras mas o menos similares alas que se llevan acabo en el taller, sin embargo se tiene la ventaja que al ser relazadas en campo, el inspector o residente de obra, puede intervenir e inspeccionar si las actividades de fabricación y montaje se están llevando acabo de la manera en que se estipulan en los planos estructurales, ya mediante su experiencia y conocimiento se pueden tomar las mejores decisiones y correcciones en el lugar.
El inspector debe contar con ciertas cualidades, conocimientos y habilidades que lo respalde para poder realizar su trabajo , dentro de ellas tenemos:
Habilidades: Experiencia, comunicación, orden y constancia.
Físicas: Condición física y visión.
Ética: Integridad, honestidad, actitud profesional.
Conocimientos: Terminología, dibujos, procesos soldadura.

ESTRUCTURA METÁLICA EN 3D



Software de modelización 3D: estructuras metálicas
STRUENGINEER

Stru Engineer es un modelador en 3D de acero y gestión de aplicaciones para empresas de ingeniería. Totalmente compatible con el líder mundial del sistema de detallado de acero 3D StruCad, StruEngineer comprime el trazado estructural y el diseño en la fase de la creación del plan para dar una estimación más rápida y precisa, a través de las oficinas de proyectos

Beneficios Empresariales:
- Un trazado productivo del modelado paramétrico y el diseño integrado de conexión, permite a los ingenieros desarrollar diseños rápidamente sin conflictos.
- La mejor integración de terceras partes con un potente sistema bi-direccional e inteligente para compartir datos, reduciendo la costosa remodelación.
- Producción automatizada de dibujo para opciones de trazado en régimen general.
- Gestión de modelos global para el control total del proyecto a través de múltiples oficinas de proyectos, permiten que los ingenieros, delineantes y fabricantes rastrear y gestionar los cambios de manera eficiente sin importar la localización de las oficinas utilizando conexiones WAN / LAN / o Internet.
- Un visor libre de proyectos en colaboración que permite una eficaz revisión del equipo del proyecto, para ver, examinar y consultar el modelo estructural en 3D y los dibujos asociados.
- Un exacto y temprano material de despegue, con estimación y cálculo de costos incorporado, optimiza los costes en la dinámica del diseño proporcionando presupuestos instantáneos.

jueves, 8 de noviembre de 2012

Estructuras Metálicas. Riesgos y Medidas Preventivas

Riesgos

Los riesgos de mayor relevancia que pueden presentarse durante el desarrollo de estas labores constructivas son:
  • Caída de personas desde alturas.
  • Caídas de objetos por desplomes de piezas.
  • Proyección partículas en los ojos, quemaduras, golpes y contusiones.
  • Cortes en las manos.
  • Radiaciones en operaciones de soldadura.
  • Contactos con líneas eléctricas en tensión próximas.

Medidas preventivas

Para la corrección o minimización de estos riesgos, resultará preciso aplicar, entre otras, las medidas preventivas siguientes:

Caída de personas desde alturas

En los trabajos de montaje de este tipo de estructuras, preferentemente se protegerán a los operarios mediante redes de recogida ancladas en partes inferiores a zonas de trabajo y si ello no resultara posible, estos operarios irán equipados de cinturones de seguridad amarrados a cables o puntos fijos previamente determinados. A estos efectos resulta recomendable que a los elementos a montar se les equipen de anillas o elementos similares que permitan la sujeción de las redes, cables o cinturones de seguridad.
Estructurametalica1.png

En ningún caso se permitirá que ningún operario suba o baje por los cables de los aparejos o sobre las cargas.

Si ello resulta posible se adecuarán zonas de paso mediante pasarelas colocadas entre los elementos metálicos. Estas pasarelas, si están colocadas a alturas superiores a los 2 m., irán dotadas de barandillas de las características ya indicadas en el capítulo de Estructuras de Hormigón.
Los tablones que constituyen estas pasarelas no deberán tener menos de 5 cm. de grosor y se colocarán de modo que no se ladeen en ningún punto con el peso de los operarios, debiendo estar sujetos para que no basculen y colocarse lo suficientemente juntos de forma que formen un piso sólido, sobresaliendo por sus extremos al menos 10 cm.

Golpes y atrapamiento por desplomes de piezas

El almacenamiento de los elementos metálicos en la obra se realizará en zonas lo más próximas posibles a los medios de elevación para evitar en lo mínimo posible la manipulación de estos elementos.
Resulta recomendable que cada pieza a elevar lleve indicado su peso en lugar visible, al objeto de evitar someter a la maquinaria a esfuerzos para los que no esté calculada.
Cuando se monten piezas de acero, cada una de estas piezas deberá quedar bien asegurada antes de retirar los cables.
Las armaduras de acero se deberán sujetar con arriostramiento transversal o lateral, mientras no sean colocadas en su lugar las riostras permanentes, dado que las sacudidas en la elevación o el viento podrían voltearlas.
Las vigas se trasladarán colgadas siempre por dos puntos, con grilletes o ganchos en los extremos de las eslingas, de forma que vayan siempre en posición horizontal.
Se evitarán los desplazamientos de las cargas por encima de las zonas de trabajo, para lo cual se deberá estudiar, previamente al montaje, la situación de la maquinaria y lugares de almacenamiento.
Resultará necesaria una correcta coordinación entre los operarios encargados de las maniobras de montaje, al objeto de evitar choques y golpes. A estos efectos se establecerá un código de señales que deberá ser perfectamente conocido por estos operarios.
Resulta recomendable reducir los puntos de unión en alturas de los distintos elementos metálicos.

Proyección de partículas en los ojos, cortes en las manos, radiaciones en operaciones de soldadura y golpes o contusiones

Para realizar estas operaciones, independientemente de las protecciones colectivas antes detalladas, los operarios deberán disponer y utilizar en los casos precisos de los siguientes equipos de protección personal:
  • Cascos de seguridad.
  • Botas de cuero con puntera metálica.
  • Guantes de cuero.
  • Gafas contra impactos para picados de soldadura u otras proyecciones en ojos.
  • Pantallas para soldaduras.
  • Mandiles.

De los talleres saldrán los elementos metálicos sin rebabas de laminación ni de cortes, al objeto de evitar enganches o cortes.
Las zonas de "lluvia de chispas", deberán señalizarse de manera bien visible, al objeto de evitar el paso de personas. Si se considera preciso se colocarán obstáculos para impedir su acceso.

Contacto eléctrico con líneas eléctricas en tensión próximas

En caso de existencia de líneas eléctricas aéreas se seguirán las indicaciones especificadas en el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Y en el Real decreto 842/2002, de 2 de agosto, por cual se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión (BOE 224, 14 de setiembre de 2002), en el que se especifican las condiciones de uso de los receptores eléctricos en función de la “clase” y de las características de los locales donde han de ser instalados o utilizados.